老撾砂礦試驗報告

　　一、 礦石元素分析

　　送來的樣品有兩個，砂礦與塊礦，分別做了多種元素分析，分析結果如下：

　　多種元素分析

　　從分析結果表明，塊礦金品位太低，沒有試驗價值，因此，余下的試驗只做砂礦。

　　二、原礦粒度篩分試驗

　　為了了解原礦各粒度中Au的分布情況，對砂礦進行了粒度篩分，其篩分結果如下：

　　原礦粒度篩分結果

　　篩分結果表明，砂礦中的金主要富集在-0.38mm+0.074mm中。

　　三、全泥氰化試驗

　　從原礦中取一部分砂礦細磨至-200目，以了解砂礦Au的氰化效果，為后續選定工藝流程提供參考，做初步的全泥氰化試驗，試驗結果如下：

　　全泥氰化試驗結果

　　試驗結果表明，砂礦用全泥氰化工藝的氰化效果非常好，浸出率高，為下一步進行柱浸試驗創造了有利條件并提供了試驗依據。

　　四、柱浸試驗

　　砂礦加石灰后直接裝入直徑為150×1030mm的浸出柱中，通過虹吸管往浸出柱中布液，噴淋強度在15L/m2.h左右，每天加入定量的NaCN浸出液。收集的貴液測定體積、Ph值、NaCN濃度及Au品位，根據化驗結果確定浸出終點。浸出結束后用水洗滌尾礦并卸下尾礦測定其Au品位，試驗過程中的NaCN溶液不循環使用。

　　柱浸試驗結果

　　試驗結果表明，砂礦用柱浸工藝的氰化效果也不錯。

　　五、尾礦篩分試驗

　　試驗后的尾礦全部經過篩分，為了解尾礦各粒度中Au的分布情況，篩分結果如下：

　　尾礦篩分結果

　　篩分結果表明，尾礦中的Au主要富集在-1.0mm+0.074mm之間，要將回收率再提高只有降低入選礦石的粒度，最好在0.074mm以下。

　　六、工藝流程的選擇

　　從原礦的篩分、全泥氰化試驗、柱浸試驗及柱浸試驗尾礦的篩分，說明這種砂礦易于氰化且氰化鈉消耗低，推薦兩種工藝供選擇：全泥氰化工藝和堆浸工藝。

　　全泥氰化工藝 堆浸工藝

　　原礦 原礦

　　球磨機磨礦到-200目 破碎到-0.38mm

　　加氰化鈉在浸出槽中氰化 筑堆

　　用活性炭或鋅粉置換回收金 加氰化鈉噴淋

　　用活性炭或鋅粉置換回收金

　　全泥氰化工藝投資相對多些，但回收率也相對高些；堆浸工藝投資雖然少些，但回收率也相對稍微低些。也就是95.81%與85.99%之比，相差10%左右，具體情況要根據礦石儲量情況、資金情況和投資環境這三方面因素具體決定選擇適合的工藝流程。

　　注意：試驗結果僅對所送來的樣品負責