三種低毒環保浸金藥劑與氰化鈉藥劑的

礦石浸金對比試驗

   鑒于市面上出現了三種環保的低毒浸金藥劑，湖南省常寧市龍鑫礦業有限責任公司實驗室用這三種藥劑與氰化鈉對不同礦石類型的原礦進行了浸金試驗，三種環保浸金劑我們標記的代號為A、B、C。

   試驗樣品取自龍鑫公司采礦場的黑土角礫、黃土礦、硫鐵礦。黑土角礫屬于帶油性、韌性的角礫型黑土，含鉛高；黃土礦中含有少部分高鉛黑土及石英，氧化程度好；硫鐵礦屬于供浮選金精礦用的原礦，R8、R9為巴西蘇里南鉆石公司的樣品。金的浸出藥劑為氰化鈉、A、B和C。

首先說明下四種藥劑水中的溶解速度：

  氰化鈉溶解速度最快，溶液清澈；A藥劑溶解比氰化鈉稍慢，溶液有點微微混濁，但還算清澈，有很微量不溶解沉淀物；B藥劑溶解比A和C都慢，溶液微黑混濁，有少部分不溶解沉淀物；C藥劑溶解比A稍慢，溶液黑色混濁比B深，不溶解沉淀物比B多。

一、原礦的多元素分析

                         原礦的多元素分析結果

二、全泥氰化試驗

1、氰化條件：

樣品重量：100克   礦漿濃度：29%    -200目粒度所占比例：85%      初始藥劑重量濃度：0.10%  0.05% 0.02%    預處理時間：12小時       氰化時間： 24小時    浸金藥劑：氰化鈉、A、B和C

2、試驗結果

                          黑土角礫原礦的試驗結果

                                   黃土礦試驗結果

                                   硫鐵礦試驗結果

                                   R8、R9試驗結果

   R8、R9兩個樣品含硫及其它雜質元素都很低，消耗氰化鈉也不多，但消耗的堿度卻很大，懷疑樣品中含砷及碲化物所致，因化驗室化驗元素條件有限不能直接化驗其品位。因此R8、R9樣品經過630℃焙燒6小時后再浸取金，金的浸出效果與不經過焙燒的有所區別，經過淘洗原礦發現有石英，而且用氫氟酸處理發現石英含金，說明R8、R9礦石不單含有砷，而且有石英包裹金，加氯酸鈉（50kg/t礦）只是氧化砷的作用，要浸出石英包裹中的金還得靠超細磨（-400目）才行。

3、全泥氰化試驗結論

   A、B和C這三種藥劑在礦石氧化程度好且礦石性質不復雜的情況下是可以代替氰化鈉使用的，但在對黑土角礫、黃土礦、硫鐵礦的浸金試驗中，氰化鈉重量濃度為0.02%與0.02%以上的浸出效果相差不是太大，而A、B和C三種藥劑的重量濃度為0.02%與0.02%以上對浸出效果是有很大差別的，說明在藥劑用量上要比氰化鈉用量稍多，黑土角礫浸金過程中將A藥劑的重量濃度提高到0.14%后可以與氰化鈉0.10%的重量濃度浸出效果一樣。另外，對于氧化程度不好的礦石如硫鐵礦，A、B和C三種藥劑都不如氰化鈉。對于氧化程度好的礦石認為用A藥劑好于B藥劑和C藥劑，從溶液的澄清程度可以說明廠家在生產B和C藥劑的工藝控制不如A藥劑的好。

三、藥劑對于礦石中金的溶解速度試驗

    鑒于A、B和C三種藥劑對金的浸出效果相差不大，但A藥劑的溶解速度及溶液清澈程度好于B和C，說明在藥劑的生產工藝上A藥劑優于B和C，所以選擇A藥劑與氰化鈉進行礦石中金的浸出速度比較，礦石選擇氧化程度好的黃土礦。

氰化條件：

樣品重量：1000克   礦漿濃度：29%    -200目粒度所占比例：85%      初始藥劑重量濃度：0.10%        預處理時間：12小時       

氰化時間：2、4、6、8、12、 24小時

                    黃土礦中金的浸出速度試驗結果

在藥劑高濃度的情況下A藥劑的浸出速度與氰化鈉的差不多同步

四、柱浸試驗

    用黃土礦作為柱浸試驗的原礦，將礦石破碎到-5mm以下。每個樣品用石灰、水泥為制粒凝固劑，制粒時加氰化鈉或A藥劑進行預處理，固化24小時，然后裝入直徑105mm×1200mm的塑料管，每天用氰化鈉或A為浸金劑進行滴淋。測定氰化鈉或A藥劑的CN^—濃度、溶液的金品位，試驗結束后測定尾礦，以計算浸出率。

1、原礦篩析

   通過對原礦的篩分分析以了解各元素在各礦石粒度中的分布情況，因平時對黃土礦各元素的分布情況有所掌握，所以沒有做更具體的篩分分析。

          原礦篩析結果表

原礦的篩分分析結果表明，礦石中的金都富集在-0.074mm中。

2、柱浸試驗結果

                                   柱浸試驗結果表

   試驗結果表明，使用A藥劑浸金的效果相比用氰化鈉藥劑的稍微差一點點，與加A藥劑的重量濃度有關，大幅提高A藥劑的重量濃度后浸出效果應該是一樣的，但A的藥劑用量比氰化鈉用量多是不容置疑的，在全泥氰化試驗時也證明了這一點。使用A藥劑的礦石浸出金的時間比用氰化鈉的延遲，同樣與加A藥劑重量濃度有關。

3、尾礦篩析

   通過篩分分析了解尾礦中各元素主要富集在什么粒度級別，為提高金的浸出效果提供參與依據。因篩分尾礦工作量大，現只能篩分黃土礦3(A浸金劑)的尾礦。原礦、尾礦詳細的篩分分析結果在后面的附錄。

           尾礦篩析結果表

尾礦中的金主要富集在＋0.38mm以上，要進一步提高金的浸出率就只有將礦石破碎粒度降低到-0.38mm以下。

五、吸附含金貴液試驗

    各取1升柱浸試驗中的含金貴液（用A為浸金藥劑），用不經過任何處理的椰殼活性炭與鋅粉（分析純）各100克，分別放入含金貴液中攪拌24小時，然后取尾液測定其金品位，以確定椰殼活性炭與鋅粉對此貴液中金的吸附效果。

                                       吸附情況記錄表

    從吸附情況看，由于用A、B、C三種藥劑浸金出來的貴液氰根含量很低，所以鋅粉的吸附效果不及活性炭的好，只有在提高貴液中氰根濃度才能提高鋅粉的吸附能力。因此，如果用A、B、C作為浸金藥劑，貴液中的金最好用活性炭吸附為佳。

                                                             湖南.常寧市龍鑫礦業有限責任公司實驗室

                                                                      2012年9月18日

金虎無毒提金劑使用說明書

金虎無毒提金劑是一種完全可替代劇毒氰化鈉的創新產品，本公司擁有完全自主知識產權。產品具有無毒環保、性能穩定、適用性強、浸出率高、回收更快、用量更省、成本更低、便于使用、便于運輸的特點。

一、產品執行標準：Q/HSKJ 10-2013。

二、產品適用范圍：適用于金銀氧化礦、原生礦、硫化礦、氰化尾渣、金精礦的堆淋、池浸、炭漿（攪拌浸出）工藝生產。

三、產品成份：堿、氧、銨、鈣、多硫等組成。

四、產品形態：固體塊狀，易溶于水，經清水溶解后即可使用。

五、產品運輸保管：

    1、產品不燃、不爆、無氧化劑危險性、無放射性、無其他運輸危險性，可進行公路、鐵路、海運、空運運輸；

    2、產品易吸潮，應防潮、防濕、防水、密封，放置于陰涼干燥處密閉封裝保存；

    3、產品隔離儲存，嚴禁與酸性化學品、食用物品混裝存放；

    4、防止人畜誤食；

    5、按國家有關規定建立健全本產品的安全生產使用制度。

七. 產品使用方法：

環保型選金劑在金銀氧化礦、原生礦、硫化礦、氰化尾渣、金精礦的堆淋、池浸、炭漿（攪拌浸出）工藝生產中與使用氰化鈉的工藝流程相同，生產中貴液、貧液可重復使用，貴液提金用活性炭吸附最佳。環境溫度在10℃以上對金的浸出效果最佳。與氰化法提金相兼容。

1、調堿度：產品屬堿性無機化合物，使用石灰、燒堿（多加石灰、盡量少加燒堿）等做本產品的穩定劑，礦堆（漿）PH值為11±1。原礦上堆或進池后，回(出)水調節堿度PH值11±1（用精密pH試紙9.5-13檢測）。

2、用藥量：用藥量約為礦量的萬分之10.0～20.0 （1000～2000克藥/噸礦），礦石的性質、品位、酸堿度會影響用藥量。可按藥水質量濃度計算出實際用藥量。

3、加藥法：在常溫下塊狀藥劑用清水充分溶解后即可使用（一般在流動水中或經充分攪拌后會加速溶解；堆淋時可在貧液池邊建投藥池，讓過炭后的回水直接沖刷選金劑溶入貧液池）。

首次加藥之前先調堿度10以上，池中水少時，堿、藥同時沖淋添加。可用兩個沖淋桶分別沖淋石灰（或燒堿）和選金劑溶解進藥水池（貧液池）或投入藥水池溶解，保證池中藥劑濃度均勻。如果是堆淋工藝，加藥、噴淋可同時進行。

初期：控制藥水質量濃度為1‰（即藥、水比為1: 1000，即1公斤藥加1立方水）左右，時間為7-10天。

中期：控制藥水質量濃度為0.5‰左右，時間為20-30天。

后期：控制藥水質量濃度為0.3‰左右，時間至吸附結束。

4、計算配藥:

 ①投藥量可以參考氰化鈉的使用量，建議進行選礦試驗并參考其最佳條件（常見約1-2 公斤/噸氧化礦，藥水質量濃度一般保持在0.3-1.2‰或藥水滴定濃度0.075～0.3‰，根據不同的礦石品位及有害成份適當調整）；

②加藥量的計算方法：補藥量=（最佳藥水質量濃度值－現測藥水質量濃度值）×投藥池水量；假設最佳藥水質量濃度值是1.2‰（按水量計），回水藥水質量濃度是0.6‰，貧液池500方水，則補藥量：（1.2－0.6）×500=300公斤。

5、藥濃度：因不同的礦石其成份及酸堿度都不同，應根據該礦樣試驗得出的最佳藥水滴定濃度(‰)，計算出藥水質量濃度(‰)（按下式計算）：

          藥水質量濃度(‰)＝藥水滴定濃度(‰)× 4 （4為經驗值）

    例如：藥水比值濃度為0.07‰，則藥水質量濃度(‰)＝0.07‰×4＝0.28‰(即藥、水比為0.28:1000)

按計算出來的比例投放提金劑。