我 國鉛鋅資源十分豐富，遍布全國各地，全國鉛鋅生產礦山數百個，鉛鋅比例為1∶1至1∶5，鋅含量較高，目前已知的鋅礦物58種，工業利用有7種，其中閃鋅 礦約占鋅礦總量的90%以上。由于氧化鋅礦石結構復雜，含泥高，迄今對氧化鋅礦石的回收仍不令人滿意。因此在有效回收硫化鋅的同時，綜合回收氧化鋅礦物顯 得十分有意義。

　　一、礦石性質

　　陜西某地含碳混合鋅礦為海相沉積成因的碳酸鹽類型，礦石中主要金屬礦物為閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、褐鐵礦、菱鋅礦等，主要脈石礦物為白云石、方解石、石英、碳質，碳以有機碳為主。

　　閃鋅礦主要呈自形、半自形或它形粒狀晶體，嵌布粒度不均勻。氧化鋅礦物主要為菱鋅礦，嵌布呈很 細小的粒狀晶體，粒徑一般為0.005～0.01mm，并與黃銅礦形成鋅、銅硫化物固溶體結構。脈石礦物主要為白云質灰巖，90%以上為硅化白云質大理 巖。原礦多元素及鋅物相分析結果見表1、表2。

　　表1  小型試驗原礦多元素分析結果

　　成分ZnCuPbAsSAgSiO2K2ONa2OCaOMgOC

　　質量分數2.770.0060.0380.0021.894.41g/t1.850.06912.7829.4518.9713.01

　　表2  原礦鋅物相分析結果

　　二、浮選條件試驗研究

　　（一）脫碳與不脫碳試驗

　　在粗磨細度－74μm 65%條件下，加松醇油24g/t，進行脫碳與不脫碳試驗。試驗結果見表3。表3試驗結果說明，采用預先脫碳浮選，可獲得鋅品位40%以上的鋅精礦，而不脫碳浮選，鋅精礦品位不到30%，碳對鋅精礦品位影響明顯。

　　（二）磨礦細度試驗研究

　　原礦預先脫碳后按“先硫后氧”原則，并以硫化鋅為主進行了磨礦細度試驗。試驗條件為石灰 1000g/t、硫酸銅400g/t、31號黑藥60g/t、丁基黃藥40g/t。試驗結果見圖1。圖1磨礦細度試驗結果說明，當磨礦細度達到－74μm 65%時，可獲得鋅品位45%、鋅回收率87%以上鋅精礦。磨礦細度再增加鋅回收率略有上漲，但鋅品位卻大幅度下降，因此確定磨礦細度為 －74μm65%。

　　表3  脫碳與不脫碳試驗結果

圖1  磨礦細度對浮選的影響

　　1－鋅品位；2－鋅回收率；下同

　　（三）pH值對浮選結果的影響

　　石灰是硫化鋅浮選常用的pH值調整劑，石灰不僅價廉，還可以有效地抑制黃鐵礦，而且對礦泥有凝 聚作用。與其它調整劑對比表明，石灰對該礦樣浮選效果比較理想。圖2試驗結果說明，pH值10左右為宜，pH>11時，由于泡沫黏度增加，礦泥及雜 質帶入鋅精礦，導致浮選過程惡化。

圖2  pH值對浮選的影響

　　（四）硫酸銅對試驗結果的影響

　　硫酸銅是閃鋅礦的有效活化劑，由于硫酸銅是強酸弱堿的鹽，在水中完全電離，使溶液呈弱酸性，因此最好在酸性或中性礦漿中使用。但實際生產中礦漿pH值受各種藥劑的影響，Cu2+活化閃鋅礦只能在堿性礦漿中進行，此時一部分銅離子變成堿式銅，因而消耗了硫酸銅用量。圖3試驗結果說明，隨著硫酸銅用量的增加鋅品位和鋅回收率都在上升，而硫酸銅用量大于500g/t時，鋅品位和回收率逐漸下降。確定硫酸銅用量500g/t為宜。

圖3  硫酸銅對浮選的影響

　　（五）捕收劑31號黑藥對浮選的影響

　　硫化鋅經硫酸銅活化后，常采用丁基黃藥浮選，而31號黑藥是25號黑藥加入6%的白藥，專門用 于捕收閃鋅礦、方鉛礦等礦物。單獨采用31號黑藥鋅品位和鋅回收率均比丁基黃藥分別高2%～3%，比31號黑藥與丁基黃藥聯合加藥也高出1%～2%。而且 31號黑藥有一定的起泡效能，省去了松醇油。圖4試驗結果說明，31號黑藥用量100g/t為宜。

圖4  捕收劑31號黑藥對浮選的影響

　　（六）硫化鈉對氧化鋅浮選的影響

　　在確定了硫化鋅浮選條件后，對氧化鋅浮選進行了硫化鈉用量試驗。硫化鈉是有色金屬氧化礦的有效硫化劑，其硫化速度與硫化鈉用量及礦漿pH值等因素有關。圖5試驗結果說明，隨著硫化鈉用量的增加，氧化鋅精礦品位有所上升，但鋅回收率有所下降，這是因為硫化鈉用量過大，礦漿pH值過高。因此確定硫化鈉用量5.0kg/t左右為宜。

圖5  硫化鈉對氧化鋅浮選的影響

　　（七）十二胺用量對氧化鋅浮選的影響

　　由于該礦為碳酸鹽類型礦，鈣鎂含量較高，該類型氧化鋅礦石適宜采用硫化后伯胺法浮選。圖6試驗結果說明，隨十二胺用量的增加，鋅回收率有明顯上升，但鋅精礦質量逐漸下降，十二胺用量100g/t足以使氧化鋅得到有效的回收。

圖6  十二胺對氧化鋅浮選的影響

　　（八）閉路試驗

　　在優化條件試驗基礎上進行了浮選閉路試驗，由于中礦返回，使礦漿中藥劑濃度增加，因此，對捕收劑用量進行了適當的調整。閉路試驗流程見圖7，試驗結果見表4。

圖7  閉路試驗流程

　　表4  閉路試驗結果

（九）鋅精礦主要成分分析及氧化鋅精礦鋅物相分析

　　為了考察鋅精礦質量及氧化鋅回收效果，對閉路最終精礦進行了化學多元素分析，對氧化鋅精礦進行了鋅物相分析。分別見表5、表6。從表5可以看出，閉路硫化鋅精礦達到了國家新頒發的YST320－2007一級精礦質量標準，銅、鉛、鐵，砷、SiO2雜質含量也符合要求。從表6鋅物相結果說明，氧化鋅精礦鋅的回收率達到了73%以上。

　　表5  鋅精礦主要成分分析結果

表6  氧化鋅精礦鋅物相分析結果

　　三、結論

　　（一）該礦石為單一的混合鋅礦石，碳質對鋅精礦有一定的影響，其它雜質含量較少，閃鋅礦占鋅總量的88%左右。

　　（二）采用“先硫后氧”工藝流程，在粗磨－74μm65%的條件下，預先脫碳，經一次粗選、兩 次掃選、三次精選獲得硫化鋅精礦。其尾礦采用硫化鈉硫化后，十二胺作捕收劑浮選氧化鋅，閉路試驗獲得硫化鋅精礦品位56.15%、鋅回收率85.56%， 以及氧化鋅品位34.90%、鋅回收率9.37%，鋅的總回收率94.93%的較好指標。

　　（三）礦石中氧化鋅由于嵌布粒度在0.005～0.01mm，難以解離，影響了氧化鋅的回收。

　　（四）試驗流程結構合理，藥劑制度簡單，為工業生產提供了一套合理的工藝流程。