在選金流程中，外混汞主要用來捕集粗粒游離金，因此混汞板通常設置在磨礦分級回路之中，即直接處理球磨機的排礦產品。這樣可以防止金粒因重復磨礦而損失在鋼球、襯板的表面，早收多收，加快資金周轉，提高經濟效益。有些礦山將混汞板安放在磨礦分級回路以外，用以處理分級機溢流產品。這種配置混汞作業回收率較低。

　　為了獲得較高的混汞回收率，必須加強操作，提高管理水平。除了前面談到的影響混汞作業的共同因素以外，汞板單位面積處理量和喬取汞膏的時間也影響混汞板的工作效率。

　　汞板面積的大小應根據礦石處理量、礦石含金量和混汞作業在選金流程中的作用而定。在正常情況下，汞板上礦漿流的厚度為5～8毫米，流速為0.5～0.7米/秒左右。根據含金量的大小及混汞作業在選金流程中的作用，汞板有不同的生產定額。混汞為獨立作業時，日處理每噸礦石需汞板面積為0.1～0.2米2。細粒高品位取上限值，粗粒低品位取下限值。

　　混汞作業經過一定時間之后，應從汞板上刮取汞膏。通常刮取汞膏的時間與添加汞的時間是一致的。我國為了管理方便，一般是在每作業班刮取汞膏一次。刮汞膏時應停止給礦，將汞板沖凈，用硬橡膠從汞板下部往上刮。在刮取汞膏之前向汞板上再灑一些汞，可以使汞膏柔軟，以利刮取。刮取汞膏時不必很徹底，要在汞板上留下一層薄薄的汞膏，這樣能夠防止汞板“生病”。