一、從金礦尾礦中回收鐵

　　(一)磁-重聯合回收工藝

　　陜南月河橫貫安康、漢陰兩市縣，沿河有五里、安康、恒口、漢陰4座砂金礦山，9條 采金船，3個岸上選廠。月河砂金礦經采金船和岸上選廠處理后所得尾礦中共有21種礦物，礦物以強磁性礦物為主，弱磁性礦物為輔，夾雜有微量的非磁性礦物， 目前可利用的只有4種：磁鐵礦(42%)、赤鐵礦(18%)、鈦鐵礦(18%)、石榴石(17%)、其中石榴石以鐵鋁石榴石為主。以磁鐵礦為主的鐵精礦作 為強磁性礦物，在砂金尾礦中含量最多，一般為60%，小于1mm粒級中含量達90%以上。

　　考慮到選廠尾礦中的粉塵已被重選(砂金礦山均采用重選法)介質——水浸洗過，故可采用干式分選工藝分選鐵精礦，既可簡化工藝設備，又可減少脫水、濃縮和過濾功課，減少占地面積和選礦用水。

　　安康金礦根據選廠尾礦特性，通過實踐，采用 Φ600×600(214.97kA/m)永磁單輥干選機和CGR-54型(1592.36kA/m)水磁對輥強磁干選機順次從尾礦中分選磁鐵礦、赤鐵礦 (合稱鐵精礦)及鈦鐵礦與石榴石連生體的兩段干式磁選工藝，在流程末還增加了兩臺 XZY2100×1050型搖床，用來分選泥砂廢石中的金。利用該工藝，安康金礦每年可從選廠尾礦中獲得鐵精礦1700t，回收砂金2.187kg，鐵精 礦以守舊價136元/t、黃金以96元/g計算，年共創產值44.12萬元。

　　陜南恒口金礦采用單一的Φ600×600mm(87.58kA/m)永磁單輥干選機從選廠尾礦中分選鐵精礦，精礦產率達31.2%，選得鐵精礦的品位為 65%～68%，從尾礦中可產鐵精礦1100t/a，借助搖床從中可選砂金1.5309kg，共創產值近30萬元。

　　(二)磁選-焙燒-磁選回收工藝

　　漢陰金礦依照尾礦性質，選擇了場強為135.35kA/m的濕式磁選機從尾礦中分 選鐵精礦，分選鐵精礦后的尾礦在采用焙燒-磁選的工藝分選出鈦鐵礦和石榴石 2。據初步估算，可年產鈦鐵礦360t、石榴石468t和選鐵時末選凈的磁鐵礦216t，從中分選細金屑1.218kg，共創產值可達 170萬元。

　　二、用炭漿法從金尾礦中回收金銀

　　銀洞坡金礦于1981年建成投產了100t/d的選礦廠，1985年以后選礦工藝為炭漿工藝，出產能力進步到250t/d。在1992年新尾礦庫建廠之前，老尾礦庫堆存了達90萬t左右含金較高的可回掃尾礦資源，含金量約1665kg，含銀25t。

　　選礦廠于1996年開始利用原有的250t/d的炭漿廠進行處理尾礦的產業實踐， 采用全泥氰化炭漿提金工藝回收老尾礦中的金、銀。出產工藝流程為：為尾礦的開采利用一艘250t/d出產能力的簡易鏈斗式采礦船，尾礦在船上調漿后由砂泵 輸送到250t/d炭漿廠，給入Φ1500mm×3000mm球磨機和螺旋分級機組成一段閉路磨礦。溢流給入Φ250mm旋流器，該旋流器與2號 (Φ1500mm×3000mm)球磨機形成二段閉路磨礦，其分級溢流給入 Φ18m濃縮池，經濃縮后浸出吸附，在浸出吸附過程中，為了擴大處理能力，更進一步進步指標，用負氧機代替真空泵供養，采用邊浸邊吸工藝，產出的載金炭， 送解吸電解后，產成品金。

　　經由產業出產實踐，主要指標達到了比較滿足的結果。出產能力為250t/d以上， 尾礦濃度為20%左右，細度為-0.074mm占55%左右，雙螺旋分級機溢流為-0.074mm占75%，旋流器分級溢流-0.074mm占93%，浸 出濃度為38%～40%，浸出時間為32h以上，氧化鈣用量 3000g/t，氰化鈉用量1000g/t，五段吸附均勻底炭密度為10g/L。各主要指標如下：浸原品位：金2.83g/t、銀39g/t，金浸出率為 86.5%，銀浸出率為48%，金選冶總回收率為80.4%，銀選冶總回收率為38.2%。

　　據老尾礦庫尾礦資源的初步勘察，含金品位大于2.5g/t的尾礦約38萬t，可供 炭漿廠出產4～5年，按產業出產實踐推，則可從尾礦中回收金 760kg，銀5t，創產值7000多萬元。同時指出，因為處理尾礦的自接本錢較低，因而處理大于1g/t的尾砂也稍有盈利，，它不僅增加了黃金產量，也 可降低企業的出產用度，因此處理1g/t以上的尾礦也是有利的。

　　三、從金尾礦中回收硫

　　山東省七寶山金礦礦石類型為金銅硫共生礦，金屬硫化物以黃鐵礦為主，另有少量黃銅 礦、斑銅礦，含金礦物主要有天然金、少量銀金礦;金屬氧化物以鏡鐵礦、菱鐵礦為主，脈石礦物主要有石英、絹云母等。選別工藝流程采用一段磨礦、優先浮選流 程，一次獲得金銅精礦產品。1995年以來，從選金尾礦中回收硫精礦，最初采用硫酸活化法回收硫，但因為本錢太高，于1996年下半年采用了旋流器預處理 工藝，使選硫功課本錢降低了45%，取得了很好的效果。

　　對優先浮選的尾礦進行分析發現。礦漿不僅pH值高，而且含有很多細小的石灰顆粒， 同時因為礦石中黃鐵礦的散布粒度粗，密度比脈石礦物大，因而采用旋流器對選金尾礦礦漿進行濃縮脫泥，丟掉細泥部門，沉砂加水攪拌擦洗可以恢復黃鐵礦的可浮 性，通過下一步的浮選功課，獲得硫精礦。Φ350mm旋流器安裝在攪拌槽上方，沉砂進入攪拌槽，同時補加凈水，選硫浮選中采用一次粗選、一次掃選流程，加 黃藥60g/t、松醇油40g/t。

　　工藝不使用硫酸，使選硫精礦本錢降低，獲得的硫精礦品位達37.6%，回收率82.46%，且精礦含泥少，易沉淀脫水，可年增加效益約120萬元。

　　四、金尾礦堆浸

　　三門峽市安底金礦對混汞-浮選尾礦進行小型堆浸試驗，共堆浸1640t尾礦，尾礦含金品位為4～5g/t，堆浸后取得了終極尾渣含金品位0.7g/t，浸出率80.56%，炭吸附率99.30%，解吸率99.30%，總回收率為79.44%的技術指標。

　　五、國外從尾礦中回收金

　　南非是世界上最大的黃金出產國，也是最早開始大規模地從尾礦中回收金的國家。在南 非估計有34億t含金品位在0.2～2g/t的金礦尾礦，同時每年還產出約8000萬t的尾礦，目前南非的19個浮選廠中有12個處理尾礦，其中6個處理 回收老尾礦，6個處理出產過程中的尾礦，從中回收金。南非于1985年建成了世界上最大的尾礦再處理工程(Anglo-American公司的Ergo尾 礦處理廠)，每月能處理200萬t尾礦

因為金的特殊作用，從選金屬尾礦中再選金受到較多正視。實踐證實，因為過去的采金 及選冶技術落后，致使相稱一部門金、銀等有價元素丟失在尾礦中了。占有關資料報道，我國每出產1t黃金，大約要消耗2t的金儲量，回收率只有50%左右， 也就是說，大約還有一半的金儲量留在尾礦、礦渣中。國外的實踐表明，金屬礦中有50%左右的金都是可以再回收的。
 

　　在我國20世紀70年代前建成的黃金出產礦山，選礦廠大多采用浮選、重選、混汞、 混汞+浮選或重選+浮選等傳統工藝，技術裝備水平低，出產指標差，金的回收率低。尾礦中金的品位多數在1g/t以上，有些礦山甚至達到2～3g/t;少數 礦石物質組分較復雜的礦山或高品位礦山，尾礦中的金品位達3g/t以上。跟著近年來選冶技術水平的進步，特別是在海內引進并推廣了全泥氰化炭漿提金出產工 藝后，這部門老尾礦再次成為黃金礦山的重要資源。選礦本錢如按照全泥氰化炭漿出產工藝計算，在尾礦輸送間隔小于1km的前提下，一般盈虧平衡點品位為 0.8g/t。因此尾礦金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。同時，金尾礦中的伴生組分，如鉛、鋅、銅、硫等的回收也應得到正視。