廣為采用的是還原熔煉生產鎳鐵的方法(參閱鋼鐵冶煉篇、但氧化礦經硫化熔煉制成鎳冰銅，再制

　　金屬鎳的方按也多應用。

　　根據硅鎂鎳礦的處理實例，由于這種礦石含有結晶水高達35-40%，因此，在DL燒結進行燒結的預處理，一部分同作為硫化劑添加的石青或硫化鑲精礦制成團礦，和作為燃料用的約30-40%的焦炭一起裝入鼓風爐進行冶煉，則得占鎳、鉆總量20-25%的冰銅。然后在轉護中脫鐵，制得高鎳冰銅(77-79%Ni,1-1,5%Co, 20%S)，有時將其鑄成陽極直接電解，有時經過氧化焙燒，變為NiO后在電護還原熔煉制成粗鎳(95-97%Ni, 1-1.5%Co)，最后進行電解精煉。有的冶煉廠在上述焙燒礦中混以淀粉作結合劑，加水加壓成圓板狀，然后和木炭一起裝進談化硅的蒸餾罐中，加熱還原為鎳丸。 在紅土礦的處理方法中，對于過去用電護法制鎳鐵過程的頂還原階段，最近也有改用加硫黃使鎳轉變為硫化物，然后在電護中制鎳冰銅。此法的特點是能制得低溶點的冰銅，因此，比制鎳鐵時可望減少電力單耗。